Mantenha-se atualizado!

Junte-se aos nossos leitores e receba nossas novidades

A Sua Organização Deve implementar o MBD? [Entrevista]

Por Madhavi Ramesh | 19 de junho de 2017 | Blog de Software CAD | PTC

Alguns dizem que a definição baseada em modelo (MBD), a prática de adicionar informações de engenharia a um modelo 3D, pode ajudar a melhorar a produtividade e a qualidade, além de reduzir os custos. Na superfície, é algo que cada organização, gerente de engenharia e engenheiro de projeto deseja, é claro.

Mas, o MBD ainda é "mais rápido, melhor e mais barato" se a produtividade da sua equipe sofrer ao implementar novos processos e sistemas? Muitas empresas se preocupam com o sucesso que vem com uma grande mudança de processo - especialmente uma que pode afetar equipes, parceiros e fornecedores.

Chris McKee acha que vale a pena. Na verdade, ele diz que as organizações podem se beneficiar mais com a prática do MBD. McKee é um engenheiro qualificado com experiência em fabricação de aditivos, empreendimentos baseados em modelos e melhorias no fluxo de trabalho de projeto.

Nesta entrevista, Madhavi Ramesh, da Punditas, pede a McKee que fale sobre como implementar o MBD melhora a produtividade e quem deveria considerar implementá-la:

Chris McKee, engenheiro

Madhavi: Como você define a Definição Baseada em Modelo (MBD)?

McKee: Minha definição de MBD é o que a Organização de Engenharia faz com o "projeto" se ele é uma montagem ou um componente. Em outras palavras, é usar as informações encapsuladas no "projeto" para entender melhor o projeto. Por exemplo, para verificar os cabos que se estendem de porta para porta e tentar seguir estes cabos entre estas portas é muito difícil verificar no 2D, mas eles podem ser manipulados facilmente num modelo 3D para fazer estas verificações.

O MBE está levando as informações divulgadas para o lado da empresa, de modo que os usuários como o programador CNC, o operador, os departamentos de fabricação, os laboratórios de montagem, os compradores, os planejadores e outros, possam analisar facilmente, interrogar a informação. Simplesmente, colocar o MBD se trata de saber sobre como o projeto é desenvolvido, revisado e analisado enquanto MBE se trata de como a informação de projeto é consumida pela empresa

Madhavi: Como as organizações sabem se devem implementar MBD?

McKee: os principais fatores de negócios incluem:

  • Custo de Qualidade
  • Produtividade Melhorada
  • Comunicação Aprimorada

Tem sido amplamente dito que há economias de custo sendo realizadas dentro da organização de Engenharia devido a ocorrerem menos mudanças de engenharia ao descerem pelo caminho MBD. Eu acredito que o ganho é em termos de ter um produto de qualidade produzido a partir de eficiências na fase inicial de projeto. Há menos cortes de cantos durante a fase de projeto e isso resulta em organizações obtendo um projeto de maior qualidade para trabalhar.

Madhavi: Quem se beneficia mais da MBD?

McKee: as organizações podem aproveitar ao máximo os dados MBD. A capacidade de todos os usuários envolvidos que tocam o desenho para abrir um modelo 3D desse desenho permite que eles interroguem o projeto de forma mais eficiente.

Por exemplo, verificando a profundidade de um corte que não pode ser definido no desenho, quer porque não era importante ser adicionado ao desenho, ou por um descuido facilmente obtido no modelo 3D. Da mesma forma, é imensamente poderoso ser capaz de girar o modelo para analisar quanto à gabaritos, acessórios de fixação ou perspectiva de ferramentas.

Madhavi: Você pode fornecer alguns exemplos específicos de como o MBD afeta os usuários?

McKee: Gostaria de falar com três cenários distintos na fabricação, programação CNC e Inspeção

Do lado de programação do CNC, ter dados 3D de MBD robustos e de alta qualidade, com muita informação sobre o projeto, é uma enorme vitória. Os dados MBD sob a forma de modelo 3D e os artefatos relacionados são convertidos em formatos padrão da indústria, como STEP AP242, que encapsulam informações de projeto. Este arquivo STEP é então enviado diretamente para o software CNC.

O fato de o operador de máquina não depender unicamente do abastecimento de informações à partir de um Desenho 2D é enorme, uma vez que a informação não precisa ser recriada e a que haja perda resultante da interpretação ou de erros humanos.

Da mesma forma, no lado do processo de fabricação manual, é mais fácil obter as informações que desejam de forma rápida e fácil. Muitas vezes o PMI crítico é deixado fora do desenho porque o PMI não precisa ser inspecionado, mas pode ser importante para selecionar o processo de fabricação correto.

Assim, tendo as informações fornecidas antecipadamente, talvez ajudaria com o mecanismo "clique em" para selecionar um recurso que mostre automaticamente todas as informações usadas para modelar esse recurso.

No lado da inspeção, o processo atual é para que o projetista carregue o desenho com as informações para explicar sua razão de ser e quando ele chega à inspeção, os engenheiros de inspeção estão tendo que duplicar informações e erros podem ser introduzidos.

Com dados MBD, as informações contidas no modelo 3D podem ser automaticamente puxadas para uma Inspeção de Primeiro Artigo (FAI) ou para programar a máquina CMM. Isso reduziria informações inconsistentes e imprecisas, bem como o risco de apresentar erros durante o processo manual de recriação do desenho.

As informações de projeto do PMI podem ser encapsuladas no modelo 3D. Então, o arquivo pode ser diretamente enviado para o software de fabricação. Isso significa que o equipamento de fabricação tem todos os PMI sem qualquer entrada manual.

postado por: Roberto

Comentários