Foam Injection Molding

O Que Moldex3D Pode Fazer?

  • Simular a nucleação e o crescimento de bolhas espumantes quando o fluxo de fusão é injetado na cavidade
  • Calcular o tamanho da bolha espumante, número, distribuição de densidade, encolhimento volumétrico, etc.
  • Prever a interação entre o fluxo de derretimento e o desenvolvimento de bolhas
  • Prever os efeitos da estrutura da bolha na página
Indústrias Aplicáveis

Eletrônica, Automotiva, Médica, Produto de Consumo

O que é a Moldagem por Injeção de Espuma?

A moldagem por injeção de espuma é capaz de produção em massa com geometria complexa e excelente estabilidade dimensional. Neste processo, o Fluido Supercrítico (SCF), geralmente como nitrogênio (N2) ou dióxido de carbono (CO2), é misturado com massa fundida de polímero para criar uma solução uniforme de uma fase, sendo então injetado na cavidade do molde. O fluxo de fusão com bolhas espuma e faz parte.

Vantagens:

- Melhorar a precisão dimensional no produto

- Reduzir o peso do produto sem reduzir a resistência estrutural

- Reduzir o tempo de ciclo

- Minimizar o encolhimento e a inclinação não uniformes

- Alcançar parte leve e amizade com o meio ambiente

- Estender o ciclo de vida do produto

Ilustração de etapas essenciais na moldagem por injeção micro celular
Desafios Industriais
  • Diferentes desenhos de geometria de peça, parte da parede e espessura de costela do processo tradicional de formação de espuma
  • Mistura combinada ideal de polímero e SCF
  • Controles das variações da condição do processo, como temperatura ou pressão
  • Efeitos do número do portão e localização em linhas de soldagem e armadilhas de ar
  • Possíveis problemas de qualidade da superfície
Explore as Capacidades do Moldex3D
  • Visualizar o comportamento de enchimento do fluido dissolvido em gás injetado na cavidade
  • Visualizar a densidade e o tamanho da bolha considerando a nucleação e o crescimento da bolha
  • Avaliar os resultados efetuados tanto do número como da localização dos portões

(A) Abertura na borda fina         (b) Abertura na borda grossa
                                                    (Com problema de tiro curto)
Comparação frontal de fusão entre diferentes locais de portão
  • Avaliar a qualidade da superfície de uma peça
  • Avaliar os efeitos da bolha na encolhimento e na deformação
  • Avaliar redução de peso, redução de tonelagem, redução de encolhimento, etc.

Comparação da Estabilidade Dimensional entre parte sólida e peça MuCell®
 

* MuCell® é uma marca registrada da Trexel Inc.